style="width:5.61995in;height:5.19332in" /> 本文是学习GB-T 34677-2017 水下生产系统防腐涂料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了水下生产系统防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于水下井口、海底管汇终端及跨接管、生产立管等运行温度不超过50℃的海洋工程装
备水下生产系统碳钢基材或不锈钢基材用的防腐涂料。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 7790—2008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第 1 部
分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO
表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 23985—2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定 差值法
GB/T 30648.2—2015 色漆和清漆 耐液体性的测定 第2部分：浸水法
GB/T 31415—2015 色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求
HG/T 4337—2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料
产品应符合表1的要求。
GB/T 34677—2017
表 1 要求
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产品按GB/T3186
的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
除非另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T 9278 的规定。
除另有商定外，按表2的规定选用底材。试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合
GB/T 9271 的规定。喷砂钢板经喷砂处理后，表面清洁度应达到 GB/T
8923.1—2011 中规定的 Sa2% 级，表面粗糙
度达到 GB/T 13288.1—2008 中规定的"中(G)" 级。
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。
GB/T 34677—2017
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。
涂膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008
的规定进行。测量喷砂钢板上涂膜厚度时，从试板的上、
中、下各取至少两次的读数，测量点距离边缘至少10 mm,
去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的
平均值。
表 2 试验样板的制备
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除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T
6682—2008 中三级
水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为
"正常"。
按GB/T 1725—2007
的规定进行。将产品各组分(不包括稀释剂)按生产商规定的比例混合均匀
后进行测试。烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为1 h,称样量为(1±0.1)g。
4.4.4 挥发性有机化物(VOC) 含量
按 GB/T 23985—2009 规定的方法进行。其中，密度的测定按照GB/T 6750—2007
进行；不挥发 物含量测定按GB/T
1725—2007进行，烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为1 h,称样量为(1±0.1)g;
VOC 含量的计算按照GB/T 23985—2009 中8.3的规定进行。
将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃,然后按生产商规定的比例(稀释剂比例为范围时取中
间值)混合均匀后，取出300 mL 装入500 mL
密封良好的金属容器中，在(23±2)℃条件下放置商定的
GB/T 34677—2017
时间后，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，同时在制板过
程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格。
按 GB/T1728— 1979 的规定进行，其中表干采用乙法，实干采用甲法。
按 HG/T 4337—2012 中附录 A 的规定进行。
按 GB/T 5210—2006 的规定，采用直径为20 mm
的试柱，上下两个试柱与试板同轴心对接进行
试验。
按 GB/T 30648.2—2015 的规定进行。样板试验前按 GB/T 31415—2015 中8.
1.8的规定进行划
线。试验时样板全部浸入(40±2)℃的人造海水中，开启水槽内的通气系统，人造海水按GB/T
7790—
2008中表1的规定配制。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，
按 GB/T 1766—2008 进行描述；按 GB/T 31415—2015
中8.3.2的规定评定划线处的单向锈蚀。耐浸
泡性试验后的样板状态调节14 d 后，按4.4.8规定测试附着力。
4.4.10 耐阴极剥离性
按 GB/T 7790—2008 中方法 A 的规定进行。试验前，按照GB/T 7790—2008
中方法 A 规定的程 序制造一个直径6 mm
的人造漏涂圆孔(使基材完全暴露)。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生
锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按 GB/T 1766—2008
进行描述。在试验结束后1 h 之内完成如下操
作：将样板用水洗净、擦干，用锋利薄刃的小刀划出两条贯穿涂层、于圆孔中心相交且夹角为45°的放射
状切痕，切透涂层至基材，试着用刀尖掀起涂层。记录这样暴露的总面积(包括圆孔的面积),通过总暴
露面积和圆孔面积间的差值计算剥离区域的面积，用式(1)计算出相应的等效直径：
D=2×√r²-9 …… ………………… (1)
式中：
D—— 剥离面积的等效直径，单位为毫米(mm);
r —
剥离半径，剥离涂层距人造漏涂孔圆心的距离(每块样板取两个等分45°扇形剥离区域的剥
离半径的平均值),单位为毫米(mm)。
4.4.11 高压保压循环试验
按附录 A 的规定进行。
4.4.12 贮存稳定性
将试样搅拌均匀后装入容积为500 mL
的洁净带有密封盖的大口玻璃瓶或塑料瓶，装入量为容器
的2/3,及时盖好盖子放入(50±2)℃恒温干燥箱中，30 d
后取出在(23±2)℃条件下放置3 h, 按
GB/T 6753.3— 1986 的规定测定结皮性和沉降性。
GB/T 34677—2017
5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2 出厂检验项目包括：涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间。
5.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐浸泡性、耐阴极剥离性、
高压保压循环试验项目三年检验一次，其余项目一年检验一次。
5.2.1 检验结果的判定按 GB/T 8170—2008 中修约值比较法进行。
5.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
按 GB/T 9750 的规定进行。对于双组分漆，包装标志上应明确各组分配比。
按 GB/T 13491 中一级包装要求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出
贮存期，并在包装标志上明示。
GB/T 34677—2017
(规范性附录)
高压保压循环试验测定方法
A.1 范 围
本方法适用于测定水下生产系统防腐涂料的高压保压循环试验。
A.2 设备
能以一定的升压速率达到预设的压力，在该压力下保持特定的时间后，再以一定的速率降压至常压
状态的设备。设备示意图见图 A.1。
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说明：
1——压力表；
2——排气阀；
3——温度计；
4——注水泵；
5——水槽；
6——排水阀；
7——加压阀；
8——试板架。
图 A.1 设备示意图
A.3 高压保压循环
以一定的升压速率达到预设的压力，在该压力下保持特定的时间后，再以一定的速率降压至常压状
态，即为一个高压保压循环。
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A.4 试 验 步 骤
A.4.1
室温下，将试板固定于试板架上，确保各试板相互之间无接触，并将整个试板架放入压力罐中。
开启注水泵进行天然海水或人造海水(符合 GB/T 7790—2008 中5 .
1规定)注入，直至灌顶排气孔排
水，然后关闭排气孔。
A.4.2 控 制 界 面 设 定 压 力 6 MPa 、保 压 时 间 1 2 h 。 从 0
MPa 升 至 6 MPa 加 压 时 间 应 小 于 5 min, 从
6 MPa 降 压 至 0 MPa 的 降 压 时 间 应 小 于 2 min。 以 常 压 条 件 下 1
2 h、高 压 6 MPa 条 件 下 1 2 h 为 一 个 循
环周期，共进行10个循环周期。每个循环周期的高压保压试验结束后，取样进行检查，观察试板外观。
A.4.3
试验结束后取出试板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按
GB/T 1766— 2008进行描述；试验后的样板状态调节14 d 后，按4 .4
.8规定测试试验后附着力。
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